Diferans ki genyen ant Forge ak woule

Fòje ka elimine domaj tankou ki lach kòm jete pandan pwosesis la SMELTING ak optimize mikrostruktur la.An menm tan an, akòz prezèvasyon an metal konplè rasyonalize, pwopriyete yo mekanik nan forgings yo jeneralman pi bon pase sa yo ki nan depoze nan menm materyèl la.Pou pati enpòtan yo nan machin ki gen rapò ak chaj segondè ak kondisyon travay grav, forgings yo sitou itilize eksepte pou fòm ki pi senp ki ka woule, pwofil oswa pati soude.

Forge ka divize an forge gratis, forge mouri, ak forge mouri fèmen.

1. Forge gratis.Sèvi ak enpak oswa presyon defòme metal ki genyen ant anwo ak pi ba anvil yo (ankil) pou jwenn forging yo mande yo, gen sitou manyèl forge ak forge mekanik.

2. mouri forge.Forge mouri se divize an forge mouri louvri ak forge mouri fèmen.Se vid la metal konprese ak defòme nan mouri a Forge ak yon fòm sèten jwenn forgings.Li ka divize an tit frèt, woulo liv Forge, radial Forge ak extrusion, elatriye Tann.

3. Paske pa gen okenn flash nan fèmen mouri Forge ak fèmen boulvèsan, to itilizasyon materyèl la wo.Li posib pou konplete fini an nan forging konplèks ak yon pwosesis oswa plizyè pwosesis.Paske pa gen okenn flash, zòn nan fòs-pote nan forge a redwi, epi chaj ki nesesè yo redwi tou.Sepandan, li ta dwe remake ke espas vid yo pa ka konplètman restriksyon.Pou rezon sa a, volim nan espas vid yo ta dwe estrikteman kontwole, pozisyon relatif la nan forge mouri yo ak mezi a nan forgings yo ta dwe kontwole, konsa tankou diminye mete nan forge mouri yo.

Rolling se yon metòd pwosesis presyon kote yon billet metal pase nan yon pè woulo wotasyon (divès fòm).Akòz konpresyon woulo yo, koup transvèsal la nan materyèl la redwi epi longè a ogmante.Sa a se metòd pwodiksyon ki pi souvan itilize pou pwodwi asye.Pwodiksyon Des, plak ak tiyo.

Dapre mouvman an nan moso nan woule, metòd yo woule yo divize an: woule longitudinal, woule kwa, ak woule kwa.

Pwosesis woule longitudinal la se yon pwosesis kote metal pase ant de woulo ki vire nan direksyon opoze, ak deformation plastik rive ant yo.

Kwa woule: Direksyon an deplase nan moso nan woule apre deformation se ki konsistan avèk direksyon an nan aks woulo liv la.

Skew woule: moso nan woule deplase nan yon espiral, ak moso nan woule ak aks la woule pa gen okenn ang espesyal.

avantaj:

Li ka detwi estrikti Distribisyon nan ingot asye a, rafine grenn asye a, epi elimine domaj yo nan mikrostruktur la, se konsa ke estrikti nan asye se dans ak pwopriyete yo mekanik yo amelyore.

Amelyorasyon sa a sitou reflete nan direksyon woule, se konsa ke asye a pa izotwòp nan yon sèten limit;bul yo, fant ak looseness ki te fòme pandan Distribisyon kapab tou soude anba aksyon an nan tanperati ki wo ak presyon.

Dezavantaj:

1. Apre woule, enklizyon ki pa metalik yo (sitou sulfid ak oksid, osi byen ke silikat) andedan asye a yo bourade nan fèy mens, ak delamination (entèr kouch) rive.Delaminasyon anpil deteryore pwopriyete yo tensile nan asye a nan direksyon epesè, epi li posib ke chire interlayer ka rive lè soude a retresi.Souch lokal la pwovoke pa kontraksyon soude souvan rive nan plizyè fwa souch nan pwen sede, ki se pi gwo pase souch la ki te koze pa chaj la.

2. Estrès rezidyèl ki te koze pa refwadisman inegal.Estrès rezidyèl se estrès entèn pwòp tèt ou balanse san fòs ekstèn.Seksyon asye cho-woule nan divès koup transvèsal gen estrès rezidyèl sa yo.Anjeneral, pi gwo gwosè a seksyon nan seksyon an asye, se pi gwo estrès rezidyèl la.Malgre ke estrès la rezidyèl se pwòp tèt ou-balanse, li toujou gen yon enfliyans sèten sou pèfòmans nan manm nan asye anba aksyon an nan fòs ekstèn.Pou egzanp, li ka gen efè negatif sou deformation, estabilite, rezistans fatig, elatriye.

3. Pwodwi asye cho woule yo pa fasil pou kontwole an tèm de epesè ak lajè kwen.Nou abitye ak ekspansyon tèmik ak kontraksyon.Depi nan kòmansman an, menm si longè ak epesè yo jiska estanda a, pral gen yon sèten diferans negatif apre refwadisman final la.Pi laj diferans negatif la, pi epesè a, plis evidan pèfòmans lan.Se poutèt sa, pou gwo-gwosè asye, lajè a bò, epesè, longè, ang, ak bò nan asye a pa ka twò presi.


Tan poste: Jun-18-2021